干燥机在空压系统重要组成部分，干燥机的品质直接影响压缩空气品质，最终影响到客户的生产设备和成品。
      韩泰轮胎在2016年进行了一次空压机系统的节能改造，在能效提高的同时也希望压缩空气的品质能够得到提升。在通过阿特拉斯·科普柯产品专家的检测分析后，最终采用一台阿特拉斯·科普柯MD2000W压缩热零气耗转鼓式干燥机，来配套2012年采购的阿特拉斯·科普柯ZH7000-6-9 无油离心式压缩机，替换原有其他品牌的微热再生干燥机。
      阿特拉斯·科普柯MD2000W和ZH7000的完美组合，成功的解决了客户压力露点不稳定和高能耗两方面的问题。一般微热干燥机为双塔式干燥机，常规设计进气温度35度的额定工况，两个吸附塔槽4小时切换一次，在夏季高温气候时，压缩空气排气温度高，一般在40-45度，其含水量高于吸干机额定设计值30-60%，微热再生干燥机往往会发生过载，2-3个小时就吸满水了，导致后端压缩空气在吸附周期的后半段，后端压缩空气管网常常出现液态水，对生产线造成极大风险。
      VS  阿特拉斯·科普柯MD系列干燥机
阿特拉斯·科普柯MD系列干燥机为压缩热转鼓式干燥机，吸附剂为转鼓式，平均切换周期为4-10分钟，采用变频控制，通过调整吸附转鼓旋转速度，时实调整装作状态，通过转速调整，确保干燥机最好的再生和吸附效果，遇到夏天高温等极端工况时，会略微降低压力露点，确保后端压缩空气品质，其压力露点至少能够低于环境温度40℃，后端出现液态水风险降为零，保障安全生产。
      常规微热再生干燥机的能耗有两部分组成，15%气耗和7%电耗，能耗占空压机比重约为22%。而MD压缩热零气耗转鼓式干燥机利用空压机的空气压缩过程中产生的压缩热进行加热，并采用零气耗的特殊设计，将22%的能耗完全节省。按离心式空压机平均运行功率800KW，年电功率消耗就可节约155万度电，按照每度电0.7元，年节约电费108万，只需要几个月即可回收全部的设备成本和空压站的改造成本。
如此卓越的节能效果，极大推动了客户的改造积极性，2018年4月，又采购了2台MD2000w，用于配套2007年采购的阿特拉斯·科普柯ZH7000-4-9离心式压缩机。ZH7000-4-9，平均运行功率约700KW，年电费节约95万。
      阿特拉斯·科普柯致力于空气压缩系统的整体解决方案，根据客户需求，选择最合适、最高效的空压机和干燥机产品，依托卓越的产品，提高客户竞争力，实现阿特拉斯·科普柯与客户的双赢，确保企业的可持续发展。

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